從報廢汽車到“城市白銀”：汽車廢鋁破碎分選生產(chǎn)線工藝流程

在“雙碳”目標(biāo)與資源緊缺的雙重驅(qū)動下，再生鋁正成為金屬行業(yè)的“城市白銀”。而報廢汽車，正是高品質(zhì)廢鋁的“富礦”：一輛乘用車含鋁量高達120–180公斤；主要為易回收合金，熔煉損耗低；市場需求旺盛，且破碎鋁售價很高。而汽車廢鋁回收生產(chǎn)線，讓廢鋁破碎分選生產(chǎn)線從“粗放”邁向“精細”，回報周期縮短至1–2年，正吸引越來越多企業(yè)入局。

一、汽車廢鋁如何“重生”？——汽車廢鋁破碎分選生產(chǎn)線

1、拆解預(yù)處理：先對報廢汽車進行拆解，將含鋁部件單獨分離出來，像發(fā)動機、散熱器、輪轂等，方便后續(xù)集中處理，提高回收效率。

2、初次破碎-雙軸工業(yè)垃圾撕碎機：拆解后的廢鋁件形狀、大小不一，需用雙軸工業(yè)垃圾撕碎機破碎。其雙軸刀頭通過強大剪切力，把大件廢鋁破碎成小塊，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。

3、滾筒篩篩選：破碎后的物料進入滾筒篩，依靠旋轉(zhuǎn)和不同孔徑篩網(wǎng)，按顆粒大小篩分。小顆粒廢鋁及雜質(zhì)透篩，大顆粒則留下，初步區(qū)分尺寸，利于快速分選。

4、磁選除鐵：因廢鋁中可能混有鐵磁性物質(zhì)，如螺絲等，利用磁選機產(chǎn)生磁場吸附鐵件，去除含鐵雜質(zhì)，提升廢鋁純度。

5、渦電流分選：接著用渦電流分選機，基于電磁感應(yīng)原理，使廢鋁在交變磁場中產(chǎn)生渦電流，靠電磁力與其他非鋁物質(zhì)分離，進一步提純廢鋁。

6、二次破碎-單軸細碎機：為滿足更高加工要求，部分廢鋁需經(jīng)單軸細碎機進一步破碎成更細小均勻顆粒，便于后續(xù)熔煉再利用。

二、汽車廢鋁回收關(guān)鍵破碎分選設(shè)備

1、雙軸工業(yè)垃圾撕碎機：產(chǎn)量5-50噸/時，出料為100-300mm。這款設(shè)備采用高強度合金鋼刀具，耐磨且剪切力強，能處理各種復(fù)雜形狀、硬度的汽車廢鋁件。刀軸轉(zhuǎn)速合理，可快捷破碎，并且具備過載保護功能，遇硬物能自動停機，保護設(shè)備，延長使用壽命。

2、滾筒篩：它的篩網(wǎng)采用高質(zhì)量不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、強度高，孔徑規(guī)格多樣，可按需定制。整體密封性好，運行平穩(wěn)，能有效減少粉塵外揚和物料泄漏，保證篩分效果的同時利于環(huán)保。

3、磁選機：磁選機有永磁和電磁兩種類型。永磁磁選機磁場穩(wěn)定持久，無需外部供電，節(jié)能且成本低；電磁磁選機磁場強度可靈活調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同含鐵量物料，確保鐵雜質(zhì)去除干凈。

4、渦電流分選機：渦電流分選機分選精度高，對不同形狀、尺寸的廢鋁都有良好分選效果。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磁場分布均勻，且可根據(jù)實際物料情況調(diào)整運行參數(shù)，操作簡便，能穩(wěn)定輸出高純度廢鋁。

5、單軸細碎機：處理量為0.5-25噸/時，出料尺寸為30-120mm。單軸細碎機能將廢鋁快速細碎成理想粒度。

三、汽車廢鋁破碎分選設(shè)備多少錢一套？

汽車廢鋁破碎分選設(shè)備價格受多因素影響，無固定值。從規(guī)?？矗⌒驮O(shè)備處理量小，配置基礎(chǔ)，自動化程度低，適用于小作坊等，價格可能幾萬元；中大型設(shè)備處理量大，功能全，自動化高，能滿足大規(guī)?；厥招枨?，價格可達幾十萬元。

從品牌質(zhì)量方面，知名品牌研發(fā)、工藝、售后好，價格偏高；不知名品牌雖價格低，但質(zhì)量和售后有風(fēng)險。此外，帶特殊功能設(shè)備因智能化等因素會增加成本。

總之，投資時要綜合考慮處理規(guī)模、預(yù)算、設(shè)備性能期望及運營維護等因素，選擇合適配置與價格區(qū)間，推動汽車廢鋁回收行業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)資源與環(huán)保雙贏。